气压降的控制：
许多工厂具有充足的压缩机气量和储气罐，但是不能保证用气设备的规定气压，造成该结果的两个原因是：系统布置不合理或管子的尺寸不合适，以上两种原因会导致用气端的气压降。
以下三个措施可减少用气端的气压降
◎缩短气流长度
◎减少摩阻
◎降低流速或流量
减少压力降的最有效的布置是环形系统，并且在中负载用气点旁，安装辅助的储气罐。环形系统对系统的任何点提供了双通道，从而砍掉了一半的有效路径。换言之，一个152.4m长的环形系统，最大的有效长度为76.2m，双通道又使流量减半，从而减少了由于流速而引起的气压降。流速和流量也因为在重负荷处装有储气罐而降低。如果由靠近用气点的储气罐供气，在总管上的流速相对不会增加很多。由于主要的负载由储气罐所吸收，这便减少整个系统的压降。当布置新的系统时，选择合适尺寸的网管不会增加很多成本。在材料成本上的增加和整个项目的成本相比无足轻重。38.1mm的管子比25.4mm的贵50％，但是在同样压降条件上可输出3倍的气量。
储气罐用于储存压缩空气以满足瞬间气量的需求，平缓排气压力的脉冲，并减少压缩机的加载循环次数。
在一个典型的0.69MPa压缩空气系统中，经验公式是压缩机的每0.028m3气量应有0.003785m3的储气空间，参见下一页上的储气罐尺寸选择表。
某些使用场合在一个短时间内用气量很大。一般说来以此满气量来确定整个系统的尺寸是很不经济的，遇到这种间歇的峰值用气量，可通过适当尺寸的储气罐来解决。
为解决这类间歇用气高峰，所需储气罐的尺寸可按如下方法计算：
(Vs) 0.1MPa
Vr =—————————
DP
其中 ： Vr = 储气罐容积，单位 m3
Vs = 所需可用于储存自由空气的体积，单位 m3
DP = 储气罐工作压降，单位MPa(G)
例如：一台发动机气动启动器，在30秒内要用气25.5m3/min，伴随压力从0.83MPa(G)降到0.62MPa(G)
则： Vs=(25.5m3/min)´ (0.5min ) = 12.75 m3
(12.75)× (0.1)
Vr = = 6.1m3 (所需贮气罐容积)
(0.83-0.62)