电能是工业生产压缩空气使用的最普遍的能量。在许多压缩空气装置中，往往存在重大的和未利用的节能可能性，其中包括能量回收、减少压力、减少泄漏、通过控制和调节系统的正确选择而优化操作，以及压缩机大小的选择。

 

（ER能量回收系统能回收压缩机轴功率最高达90%）

 

 

当计划一个新的投资时，最好是探讨尽可能远的未来形式，试图评估新形势与要求的影响，比如环境要求、节能要求、增加的生产质量要求和未来生产扩大投资等，这都可能影响压缩空气设备。

 

 

优化压缩机操作正变得越来越重要，特别是比较依赖压缩空气的产业。在一个发展中的产业，产量将在一段时间内改变，压缩机的运行条件也会随之变化。因此，重要的是，压缩空气供应立足于当前的需要，以及对未来的发展计划。经验表明，对经营状况广泛和公正的分析，几乎总是会使整体经济改善。

 

 

能耗成本显然是压缩机生命周期成本的主要因素。因此要把重点放在寻找兼具性能、质量和高能效的解决方案。由于能耗往往占生命周期成本的80%，选择适合的调节系统尤为重要。在现有的调节系统中，它们的明显甚至差异超过了压缩机类型的差异。理想的情况是，压缩机满负荷时，与应用空气消耗量精确匹配。压缩机的多数类型都提供了自己运行控制与调节系统，但是在设备中，与其它压缩机共享控制的其它设备可以进一步提高运营经济性。

 

（ES中央控制器可为整个压缩空气网络提供一个中央控制点，确保所有压缩机为生产过程提供最佳性能）

 

 

如果夜间和周末只需要少量压缩空气，可以考虑安装一台小型压缩机以满足这一非高峰期的要求。由于某种原因，如果一个特定的应用需要不同的工作压力，就要分析这个要求，去找出是否需要所有压缩空气生产都集中在中央压缩机厂，是否应该根据不同压力水平而将网络分开。