泉州螺杆式空压机组常用术语有哪些
（1）空压机组电单耗：空压机组每输出1m3容积气量（吸气状态）所需的输入电能。
（2）空压机组输入电功率：在空压机组正常运行时，电网供给空压机组的电能。
（3）空压机组：由驱动电动机、电控或调速装置、传动机构、空压机所组成的总体。
（4）供气系统：所有输送压缩空气的管路、管件及必需的辅助设备（净化干燥设备除外）所组成的总体。
泉州双螺杆式空压机与单螺杆式空压机比较有哪些差别
泉州单螺杆与双螺杆从构造上而言双螺杆的制造工艺比单螺杆复杂，在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。
（1）操作和维护方面。单螺杆空压机和双螺杆空压机的日常操作和维护基本相同。
（2）适用性方面。单螺杆空压机适合用于高排气压力的场合。双螺杆空压机由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆空压机只能适用于中、低压范围，排气压力一般不能超过4.5MPa。
（3）力平衡方面。单螺杆式空压机螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度；双螺杆式空压机螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
（4）制造成本方面。单螺杆式空压机螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低；双螺杆式空压机由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。
（5）可靠性方面单螺杆式空压机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。双螺杆式空压机中没有易损件，无故障运行时间可达4万~8万h。
（6）效率方面。随着运行时间的增加，单螺杆式空压机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
（7）噪声和振动方面。单螺杆式空压机和双螺杆式空压机的噪声和振动基本相同。
（8）加工设备方面。单螺杆式空压机没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆空压机已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
海拔高度对空压机的影响有哪些
（1）海拔越高，油气比越大。
（2）海拔越高，空气越稀薄，绝压越低，压缩比越高。
（3）海拔越高，冷却效果越差，电机温升越大。
泉州螺杆式空压机与其他类型的空压机相比有何优点
1）可以使用节流控制。
2）喷油螺杆式空压机轴封气密性好，而离心压缩机用于高转速的轴封气密性无法达到100%，因此不适合空气或氮气以外的任何气体压缩。
3）产品规格化较容易，在一定的风量范围，转子的直径、形状可维持不变而仅需要将螺杆转子加长、缩短来适合不同风量的需求，此特性可以降低制造成本来帮助市场的竞争能力。
4）与往复式空压一样具有定排量空压机的共同特性，排气压力有相当广阔的变化范围。
5）螺杆式空压机本体结果并不复杂，在连续使用的表现上也相当良好，同时较往复式空压机大幅减少了很多的消耗性零件，具有保养容易的特点。
6）螺杆式空压机的噪音度几乎可说是所有空压机中最高的，噪音度视风量大小而定，往往都超过100dbA以上，因此螺杆式空压机必须配备隔音罩，也因此给人较为美观的良好印象。
泉州喷油螺杆式空压机有何特点
喷油螺杆式空压机成为当今空气压缩机发展的新主流，具有优越而且可靠的性能，其运行振动小、噪声低、效率高、无易损件。阴阳转子间以及转子间与机体外壳间的精密配合减小了气体回流泄漏，提高了效率；只有转子的相互啮合，无气缸的往复运动，减少了振源和噪声源；独特的润滑方式带来了诸多优点：
（1）压缩空气中的油气会造成甚多使用上的困扰，即使经过精密过滤器的处理也无法达到完全无油的境界，虽然有油空压机的能源效率较高，但是，精密过滤器会附加产生购置、更换成本及一定的压力损失。
（2）凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承注入润滑油，简化了复杂的机械结构。
（3）注入的润滑油可在转子之间形成油膜，对设备都具有润滑与冷却的作用，副转子可直接由主转子带动，无需借助高精密度的同步齿轮。
（4）喷入的润滑油可以在增加气密的作用。用来提升空压机的容积效率，从节能的观点来看，有油式空压机的能源效率绝对会高于无油式空压机。
（5）润滑油可减低因高频压缩所产生的噪声。
（6）空压机在使用过程中，供油呈雾状并与高温压缩气体充分混合，润滑油以很高的循环速度、反复地被加热和冷却，同时空气中的水气及腐蚀性气体更加速了油品的氧化变质。因此多使用合成润滑油，其不但可吸收大量的压缩热，而且排气温度不致过高，转子与机壳之间不会因热膨胀系数不同而产生摩擦。
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