厦门空压机(压缩机)安装完毕之后,最重要的一项工作就是调试。尽管,各厂家对调试工作的要求标准不尽相同,但大体步骤和基本原理相似。众所周知,压缩机的调试是一个基础工作,关系到设备未来使用的好坏;也是一个系统性项目,因为其涉及到压缩空气系统,从仪表、阀门到整机,再到后处理、管道等多个环节。所以,压缩机调试工作十分重要,且不简单。
影响厦门空压机(压缩机)安装调试进度和质量的,不仅包括机器设备本身会出现的问题,也包括安装调试人员的职业素质和操作工的技能水平。螺杆厦门空压机(压缩机)的安装和调试,不仅是对压缩机制造厂家的一个考验,同时也是对用户的一个考验。对于厂家来说,生产质量是否过关,调试人员是否有能力和经验,都事关品牌形象和后续回款;对于用户来说,设备选型是否得当,布局是否合理,基建是否合格,后续培训是否能够跟得上,也都是一大考验。
此外,压缩机的调试不仅可以用在新机上。而且还可以用在设备大修、大保养之后,尽管调试主要属于供应商的工作,但是为了降低设备损坏率,用户操作人员掌握相关的压缩机调试知识也十分有必要。
厦门空压机(压缩机)的调试顺序
一般来说,压缩机的调试可分为电气调试和仪表调试。电气和仪表的调试工作相互关联,相互制约。
由于压缩机在工业企业机电设备安装中往往占据着比较重要的地位,压缩机的施工进度,往往制约着工程的整体进度,而电气仪表的调试工作也制约着压缩机的试车进度。在工程施工中,经常出现压缩机的电气仪表调试工作程序混乱、压缩机进入试运行阶段却未投入联锁保护等问题。因此,压缩机的调试,通常按照压缩机的电机空载试运行、压缩机空负荷试运行、压缩机负荷试运行的顺序进行。
压缩机的调试内容
电气调试主要包括:电机空载转动检查和空载电流的测量等,而一些更加严谨、要求更高的用户,还可能进行压缩机主电机的绝缘电阻和吸收比的测量、定子和转子绕组的直流电阻测量、定子绕组的直流耐压试验和泄露电流的测量、定子绕组的交流耐压试验等。
仪表调试:各类仪表单体调试、回路调试、报警和联锁调试。
厦门空压机(压缩机)空负荷试运行
厦门空压机(压缩机)安装完毕之后,在空负荷试运行前电气仪表需具备以下条件:
1)运动机构润滑系统及相关电气仪表安装调试完成;2)冷却水管路系统及相关仪表调试完成;3)压缩机轴承测温仪表调试完成。
(1)开机前的准备工作
开机调试前,准备好必要的工具和数据表,检查机组各辅助设备外观状况,确保机组和辅助设备已按照要求安装完毕,调试当天水电均可到位,压缩机操作人员和负责人均可到场。
开机前先检查电路、气路安装情况,不符合安装要求的地方进行整改;检查机组和运输途中有无损伤,螺栓有无松、断裂或缺少随机附件;检查油位,紧固电机主桩头和电源进线主桩头,检查主电机及电缆绝缘情况,检查机组内部是否漏油痕迹,检查冷却剂液位,必要时进行添加;检查供电电压与压缩机和辅助的各用电器之间的额定电压是否匹配,如匹配才可进行接下来的工作。送上电源测三相电压,检查控制显示情况,如显示反相,则更换电源任意两相进线,将电源调整到正确的相位。
在开机前还要将管道铺设准备好,检查管道系统的阀门开启状态,放空阀要关闭。一些有后处理装置的压缩机,有时还需要后处理厂家到现场操作。检查无误之后,便可试运行设备。对于水冷机组检查进出水管的管径是否符合要求,冷却水水压是否正常(如进水压力大于0.3MPa)。
(2)负荷试运行的检查
打开供气阀门,对于水冷机组打开进出水管阀门。根据压缩机空负荷试运行应符合的要求之一:点动压缩机应在检查各部位无异常现象后再依次运转5min、30min和2h以上,有必要时试运行须达4h或更长。运行时需检查:电机运行是否正常、各冷却点的回水温度、机身油池的油位、润滑油的温度和油压、压缩机自控仪表的灵敏性和可靠性。
待各项指标符合规范及设备运行要求,即完成压缩机全部调试工作。
压缩机调试注意事项
在调试运行过程中应注意以下几点:
(1)新机调试,必须由供应商指定或认可的调试人员进行;
(2)开机前应确认机组内无人,并检查是否有遗留物品和工具,关上机组门;开机时应先通知机组周围人员注意安全;
(3)试运转时,严格检查压缩机的运转方向,当发现反转应立即停机,切断电源,把三相线任何两根对调再重新开机,否则会损坏压缩机(每次工厂电源检修须注意!);
(4)压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载而烧坏;
(5)当压缩机处于远程控制时,机器随时可能启动,应挂牌提醒;
(6)当压缩机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机,此时应切断电源,并作显著标记;
(7)需对用户操作人员进行操作及维护保养培训。
小结
虽然目前业界更加流行的螺杆压缩机是整体撬装,到用户处之后,不像活塞机那样需要建造机座并将机器固定,只要将压缩机放置在平整的地面或基座上即可。但安装调试仍然是预防压缩机故障的重要保障之一。只有做好调试各环节工作,才能确保设备不会刚到客户手里即发生故障。(源自中国压缩机(空压机)网)