漳州日立空压机如何降低能耗提高利用率
在分析压缩空气生产费用时可将其划分为投资费，维修保养费和动行费三部分。 运行费用中能源费用占3/4。实际上，在许多压缩机系统中往往有相当大的无用能耗，因而为节能提供了可能性。
例如：能量回收，降低压力，减少泄漏，以及通过选择控制、调节系统来优化运行等手段，使压缩机的全部气刚好为用气设备所平衡等，均为节能的有效措施。
（1）降低压缩机的工作压力
提高压缩机的工作压力就意味着压缩机功率的提高。因此，降低系统中的压力降，是降低工作压力，提高动行经济性的有效措施。
一台15m3/min压缩机的工作压力由0.7MPa降到0.6Mpa，其功率可下降6%以上（由91KW减少到85KW）。
减少系统压力降的主要措施：合理设计管网及管径；及时更换名种过滤器的滤网；采用现代调节系统等。
（2）减少管网系统的泄漏
压缩机系统的无用消耗，通常是由于泄漏、设备磨损、流程不匹配及压缩空气使用不当所造成。
其中，以泄漏损失为严重，有时可达总气量的10-15%。应引起足够重视。
泄漏量与工作压力成正比，压力下降0.03Mpa,泄漏量减少近4%堵漏及降低工作压力(例如在夜间)是降低泄漏的常用方法。
（3）能量回收
压缩机在生产压缩空气时，同时也将其能量转化为热能，由压缩空气带走及辐射损失仅占6%左右，有90%以上的能量可以用热的形式回收。
例如，当压缩机的冷却水与热水锅炉的回水回路相连时，其余热得到极为有效地利用。