一、原理流程
原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。
空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA制氮机原料气的洁净。 净化后的空气经过两路分别进入制氮机的两个吸附塔,通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。氮气在塔顶富集由管路输送到后级氮气储罐，并经流量计后进入用气点。
整套制氧系统由以下部件组成：
空压机 ➜缓冲罐 ➜压缩空气净化装置 ➜空气工艺罐 ➜氧氮分离装置 ➜ 氧气工艺罐。
1、空压机
空压机作为制氮机的气源电力设备，一般选择：螺杆机、离心机、为制氮机提供充足的压缩空气，保证制氮机能正常运行。
2、缓冲罐
储罐的作用是：缓冲、稳压、降温；从而减小系统压力的波动，通过底部排污阀充分除去油水杂质，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，保证了设备可靠稳定的运行。
3、压缩空气净化装置
缓冲罐出来的压缩空气首先通入压缩空气净化装置，压缩空气先由高效除油器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步降温除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的精过滤器进行深度净化。根据系统工况，汉德公司特意设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了沸石分子筛的使用寿命，经本组件处理后的洁净空气可用于仪表用气。
4、空气工艺罐
空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
5、氧氮分离装置
装有制氧机专用分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经分子筛向出口端流动时，氮气被其吸附，产品氧气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氮产氧，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的氮来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氧气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氧气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氧气自动放空，切断不合格的氧气流向用气点，气体放空时利用消音器使噪声降到78dBA以下。
6、氧气工艺罐
氧气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气的压力和纯度，保证连续供给氧气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。
三、技术参数
氧气产量：5-300Nm3/h
氧气纯度：90%--93%
氧气压力：0.3Mpa
露点：-40℃（常压下）
四、技术特点
1、压缩空气配置了空气净化干燥处理装置，洁净干燥的压缩空气，有利于延长分子筛的使用寿命。
2、采用的新型气动截止阀，启闭速度快，无泄露，使用寿命长，能满足变压吸附工艺频繁开闭，可靠性高。
3、完善的工艺设计流程，气流分布均匀，减轻气流高速冲击。降低能耗和投资成本合理的内部构件。
4、选用高强度、高效率、低能耗的分子筛，智能控制不合格氧气放空系统，保证氧气质量。
5、设备性能稳定，操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实现无人运行，年运行故障率低。
6、采用PLC控制，可实现全自动操作，可选配氧气装置流量，纯度自动调节系统，远程控制系统。
五、应用领域
1.电炉炼钢：脱碳，氧助燃加热，泡沫溶渣，冶金控制和后序加热。
2.废水处理：活性污泥的富氧曝气，水池增氧和臭氧灭菌。
3.玻璃熔融：氧助燃助溶，切割，增加玻璃产量，延长炉子寿命。
4.纸浆漂白和造纸：氯法漂白转化为富氧漂白，提供廉价的氧气，污水处理。
5.有色金属冶炼：冶炼钢、锌、镍、铅等需用富氧，PSA法正逐步替代深冷法。
6.石油化工和化工用氧：石油和化工过程中的氧气反应采用富氧代替空气进行氧化反应，可提高反应速度和化工产品产量。
7.矿石处理：用于黄金等生产过程，可提高贵金属的提取率。
8.水产养殖：富氧曝气可提高水中的溶解氧，大幅提高鱼的产量，可为活鱼运送供氧，密集式养鱼。
9.发酵：富氧代替空气为好气性发酵供氧，可大幅提高效率饮用水。
10.臭氧：提供氧气给臭氧发生器，自氧灭菌。
11.医院:提供床位呼吸用氧。
纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。