(一)分类
(1).按照胶粘剂的基本组分(粘料)的类型分为有机和无机两大类。
其中有机空压机专用胶粘剂从来源分类，又有天然空压机专用胶粘剂和合成空压机专用胶粘剂之分。
合成空压机专用胶粘剂是现代工程技术上主要采用的空压机专用胶粘剂。
(2).按空压机专用胶粘剂的用途可分为结构胶、修补胶、密封胶和特种用途胶。
结构胶是胶接后能承受较大负荷，经受高、低温和化学介质作用而性能不降低的空压机专用胶粘剂。
如酚醛~缩醛胶、酚醛-丁腈胶、环氟-有机硅胶等。修补胶是指适用于一般受力不大的部件的修补用胶。
如常用的环氧树脂胶。特种用途胶指为满足某些特殊性能要求而制作的胶，如导电胶、导磁胶、光敏股等。
(3).按胶的外观形态分为液体、糊状、粉状、棒状和膜状空压机专用胶粘剂。目前应用较多的是被体和糊状空压机专用胶粘剂。根据胶的形态不同，决定采用不同的施工方法。
(二)组成
为了满足对胶接技术的要求，目前所采用的有机合成空压机专用胶粘剂一般都是由多种成分组成。
1.粘料
粘料又称基料，是空压机专用胶粘剂的基本组分，对胶的性质(如耐热性、耐介质性能等)起主要作用。
胶接强度、胶接修复中常用的粘料有环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚酯树脂，有机硅树脂等合成树脂，以及丁腈橡胶、聚硫橡胶等合尤以环氧树脂应用最广泛。
不过单一种粘料往往不成橡胶能满足空压机专用胶粘剂多种性能的要求，而采用两、三种树脂的粘料。
2.固化剂
固化剂又称硬化剂，是空压机专用胶粘剂中最主要的配合成分。
它直接或通过催化剂与粘料进行反应，使原来线性高分子化合物交联成体型结构，从而使空压机专用胶粘剂由可溶可熔状态转变成不溶不熔的坚硬状态。
固化剂的性能和用量直接影响空压机专用胶粘剂的使用性能(如强度和耐热性等)和工艺性能(如施工方法和固化条件)。
因此，选用固化剂时除了根据粘料的类型外，还应考虑规定的工艺条件。连艺工(a)固化前的线型结构s固化后的体型结构
3.增韧剂
增韧剂的作用是增加空压机专用胶粘剂的韧性，提高胶接接头的抗冲击和抗剥离能力,降低固化时的反应热和收缩率。
但是由于它的加人，会使空压机专用胶粘剂的一些性能降低，因此，要控制其加入量。
4.稀释剂
稀释剂的作用是降低胶的粘度，便于施工操作，延长适还能增加空压机专用胶粘剂对被粘物的浸润能力。
凡能溶解粘料的各种溶剂或能参加空压机专用胶粘剂固化反应的各种低粘度化合物都可作为空压机专用胶粘剂的稀释剂。
5.填料
在空压机专用胶粘剂中加入填料，可改善空压机专用胶粘剂的空压机性能，或赋予空压机专用胶粘剂某些特殊的性能，以满足使用要求。
一般加入填料可增大胶的粘度，降低热膨胀系数和减少收缩性。加人不同填料，还可提高胶的耐热性、胶层硬度和耐廉性。
廉价的填料还有降低成本的效果。许多金属及其氧化物、非金属的粉末都可以作填料。除上述组成外，为满足某些特殊使用要求。
在胶接剂中有时还加入一些偶合剂、防老剂、防腐剂、稳定剂、着色剂等附加组份。有关各组份的具体内容以下结合环氟树脂空压机专用胶粘剂予以介绍。
空压机专用胶粘剂的选择
在进行损坏零件的胶接与胶补时，首先是检查待修工件分析其材料的种类.承受载荷、工作温度与环的损坏程度，境条件等情况，根据可实现的工艺条件，选择和确定最佳的胶接修复方案。
其中包括选用空压机专用胶粘剂，设计胶接接头以及表面处理方法等。
除胶接接头的设计和质量检验将在下节中讨论外，关于选择空压机专用胶粘剂和胶接修复工艺中的几个主要问题分述如下。
空压机专用胶粘剂的品种繁多，国内成熟的胶接剂品种达二百五十多种,这些胶性能千变万化，各有差异。
然而能满足各种要求、适用于所有被粘材料的“万能胶”实际是不存在的，但一种被粘接对象往往有多种胶可供选择。
所以必须根据胶接对象的情况、工艺条件、成本等因素综合分析，才能筛选出合适的胶种。选用空压机专用胶粘剂的基本原则如下。
1.根据被粘件材料的种类和性质
由于被粘件本身(尤其被粘表面)的物理化学性质不胶接刚性较大的同，对可选用的空压机专用胶粘剂有限制。
一般来说，胶接橡皮、织物和皮革就必须选金属，应选择刚性大的胶，热塑性塑料的胶接可以用相应的溶剂。
为各种材料可选用的空压机专用胶粘剂参考表。对于形状复杂的曲面不能很好吻合以及无法加压的部件，一般不可选用含有溶剂的要求加压加温固化的空压机专用胶粘剂。
对于应急抢修，则必须选用快速固化空压机专用胶粘剂。对于要求具有一定胶接强度又要快速定位的胶接件，还可采用固化速度不同的两种空压机专用胶粘剂进行胶接。
如选用502快速胶与一般室温固化的环氧胶配合,粘合后，快速胶1~2分钟即可固化定位，待环氧胶逐步固化即采用双胶粘接示意罔可获得快速定位的高强度接头。
2.考虑特殊要求
导电、导磁等,则必须选择考虑特殊要求时，如密封、这些特殊应用的胶。要考虑成本和胶的来源,也是选择空压机专用胶粘剂的原则之一。
