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大型往复式压缩机组“一拖二”技术首次实现国产化
作者: 发布日期:2022-03-26
【压缩机网】今年初,荆门石化首次采用“一拖二”式无级气量调节技术,在连续重整装置的往复式压缩机组上实施节能改造。截至目前,改造后的压缩机组进入平稳运行阶段,经测试节能效果显著。这是中国石化首次在4M型(气缸4列对称布置)大型机组上采用“一拖二”式的控制技术并成功应用,打破了国外技术垄断。
 
  此前,荆门石化连续重整装置配有3台往复式压缩机组,采用“两运行一备用”的运行方式。该公司在用能分析中发现,同开两台机组运行时负荷存在富余量,存在一定的能量浪费,但单开其中一台机组又无法满足生产需求,为实现平稳生产兼顾节能降耗,于是决定在机组上增设一套“一拖二”式无级气量调节系统。  “一拖二”式无级气量调节技术,即采用一套控制系统实现对两台机组的入口气量控制调节,从而达到节能的目的。相比一机一配(一套控制系统实现对一台机组的入口气量控制调节)的控制模式,“一拖二”的控制形式减少了一套控制系统,节省了采购成本和机柜间的使用空间;一套控制系统,可以实现两台机组的独立运行及平稳切换,两台机组都可以实现气量调节和节能收益。由于这项技术涉及的控制逻辑更复杂、程序量更大,一直为国外企业垄断,绝大多数中石化企业使用一机一配的控制模式。
 
  为了实现该技术国产化,荆门石化组建技术攻关团队对如何实现一套控制系统输入两套程序,如何确保两套程序互不干扰、独立运行及平稳切换等核心技术问题开展攻关。他们进行现场实地测算,多次研讨论证,联系国内技术专家进行反复模拟测试,取得最优方案并实施,实现一次投用成功。  经测算,改造后,机组操作的灵活性、可靠性较好,避免了长期使用单机带来的风险,实现节能收益和压缩机高效可靠运行。每小时节电300千瓦时,预计每年可创效192万元。“一拖二”控制系统仅花费“一机一配”控制系统费用,节省一套控制系统费用120万元。

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