设备管理作为企业管理的一项重要内容，其内涵已由过去的强调为生产服务，追求较高的设备完好率指标转变为以企业的经济效益为中心，要求设备管理工作重视维修费用的管理与控制，以最少的维修费用达到最高的设备可利用率。

 

  空压机作为工厂的通用型设备，基本上在每个工厂都能使用到，是车间里不可或缺的设备之一。因此，做好空压机管理工作也是工厂做设备管理的重要内容。这包括空压机采购管理、使用管理、检修管理、零部件采购管理等等。

 

  一、重视设备的采购管理

 

  空压机的采购在选型上极其重要，若其可靠性高，可维修性良好，设备的后期维修费用就会减少很多。另外，条件具备的情况下，建议尽量选择统一的机型，既便于备件的储备，通用互换，也便于维修的组织，节省库存费用。设备选型的好坏，决定着设备寿命周期费用的多少。

 

  二、选择适宜的维修方式

 

  如何摆正生产与市场的关系、生产与维修的关系至关重要。不重视维修，生产上随意性大，在组织上、资金上、时间上不能给予设备管理与维修最基本条件的保证，必然会造成空压机失修，设备完好状况下降，进而影响空压机效能的发挥，造成维修费用的增 加。建    议改进过去被长期采用的设备三级保养，大、中修等传统做法。由专人组织合理的时间进行保养，对于大、中修等计划预修制，改用灵活的项修、保养来替代。

 

  三、提高空压机有效作业率

 

  设备性能不好，效率不高，以及闲置过多，也是对设备资产的一种无形浪费，造成成本的增高。为此，重视提高设备的有效作业率，实行"责任与维修"、"维修人员年度考评制"等管理制度，加强设备管理激励机制的建设与维修人员自我约束机制的建设。组织设备完好治理， "五漏"（漏风、漏水、漏油、漏汽、漏电）整顿，消除操作与维修"七项有害行为"等多项活动。设备有效作业率的提高，可显著降低了单位维修费用。

 

  四、精心维修与保养设备

 

  对空压机认真细致维修、正确操作、合理使用、精心维护，可防止设备零部件非正常磨损与损坏，延长修理间隔期，减少维修费用。目前，主要存在两种形式的维修浪费∶一是设备失修。这是由于设备检查漏项，预测不准确或由于经费不足，对设备不重视，拼设备而造成的设备失修现象。二是过剩维修。这是由于对空压机进行过多的维修安排，以及过分追求设备性能的完好，如要求修旧如新等，要求过剩的功能造成的维修浪费。

 

  五、完善规章制度

 

  完善、科学合理的设备管理制度和规章条例，对成本有很大影响。成本管理是企业管理的核心，也是设备管理的重点。 为杆绝和减少设备管理与维修工作中存在的管理漏洞.账物不符、维修保养不到位、设备带病运转、违章操作以及润滑不良等形式的浪费，提高全员的自觉性。

 

  企业设备管理部门应根据统计维修费用的实际情况，先后制订维修费用管理规定、非正常损坏件与设备事故的报告及处理制度、关于旧件修复的鉴定与奖励规定等管理制度，安全操作规程，保养规范，点检与保养记录，强化空压机管理的制度建设。

 

  六、制订科学、先进的技术经济指标

 

  1.指标是指导、检查、评价各项业务、技术、经济活动及其经济效果的依据。指标可分成单项技术经济指标和综合指标，也可分成数量指标和质量指标指标，主要作用有∶定量评价管理工作的绩效;在管理过程重起监督、调控和导向作用;起激励与促进的作用。

 

  2.设备管理的技术经济指标就是一套相互联系、相互制约，能够综合评价没备管理效果和效率的指标。设备管理的技术指标是设备管理工作目标的重要组成部分。设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各方面，要检验和衡量各个环节的管理水平和设备资产经营效果，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系。

 

  维修定额∶对全面衡量维修的劳动组织、物质、技术装备、修理技术水平有价值，应继续使用。但制定维修定额系数，随着设备科含量的不断增加，需作修订和补充，同时应制定科学的维修指标。

 

  设备完好率∶作为设备技术状态的主要考核指标，目前仍是有效的，可继续使用。但在具体操作中，应对完好标准的定性条款加以研究改进，力求减少主观因素的影响;或对指标的计算加以改进，确保指标的准确。

 

  七、加强成本管理教育

 

  为控制空压机维修费用的支出，可专门成立由工程师参加的维修换件把关组，并就备件领用程序、非正常损坏件的鉴定与处理制订专门的规定。

 

  大力开展成本教育活动。可尽量将设备检修安排在夜间、节假日，每日的生产会上经常进行专题说明与要求，并结合设备运营、维保部门考评进行专项培训，使成本管理工作深化。

 

  八、提倡修旧利废，节能降耗

 

  充分发挥和调动维修人员的积极性，就I旧日件的修复、零件的损坏制订了专门的鉴定程序与奖罚处理规定，降低维修费用。

 

减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。工厂原材料的消耗大部分是在设备上实现的，设备状态不好必然会增大原材料消耗。工厂的电费消耗方面，空压机所占重极大，约占一般工厂的20%，有些行业甚至高达80%。加强设备管理，提高空压机运转效率，降低没备能耗是节约能源的重要手段。在空压机运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。空压机组一般都有常备的三滤一油，如易损件消耗大，设备维修费用支出就高。

 

  九、加强技术改进工作

 

  技术改进对于完善空压机性能，降低维修费用，具有特别重要的意义。大力开展技术攻关活动，小改小革，消除设备中存在的固有缺陷，可以提高系统工作的稳定性与效率，大大降低检查与维修的工作量，每年可节省不少维修费用。

 

  对于中小型和一般工况的空压机用户，其空压机技术改进的余地不大，使用人员也大多缺乏相应的知识与经验储备，所以不建议对其技改，但可以借用第三方如节能服务公司的力量进行系统节能提升。而大机用户，诸如化工、钢铁、冶炼等等，压缩机用户往往是此方面的专业人士，技术改进是动力部门正常职责之一。

 

  这包括调整用气压力及压缩空气系统的现场管理，治理压损、泄漏及用气装置的效率提升，利用能源回收装置，以降低综合能耗等。

 

  十、建立监控体系，突出设备的经济管理

 

过去进行维修费用分析，大都在周期未进行，属于事后分析，已不能适应市场经济的要求。当前，用户不应单纯搞事后分析，而要加强推广成本预测分析，即把计划分析、预测分析和事后的实绩分析结合起来，成立起完整的分析、预算体系。

 

  建立行之有效的设备监控体系。通过对设备立项的把关，减少不必要的新设备投入∶通过技术协议的会签，保证空压机的售后服务;通过对空压机使用期维修费用的控制与考核，加强设备维护保养、设备维修技术攻关、外购备件控制、备件的修旧利废等工作;通过设备调剂、调拨、报废再利用，优化没备资源配置，盘活闲置资产;通过对设备维修技术监察与考核，加强维修技术攻关，保证设备基本处于完好状态;搞好综合平衡，保持设备管理、设备资源配置的最优化。