如何最大限度地降低压缩机的能源成本
首先，这里要解释一下压缩空气的成本构成：机器的购买只是压缩空气成本的一部分，压缩空气的总成本包括“投资成本”，“能源成本”及“额外投资”。
投资成本是固定成本，包括购买价格，建筑基础设施成本，安装和保险。作为总成本的一部分，投资成本份额部分取决于压缩空气质量水平的选择，部分取决于折旧期和适用的利率。能源成本的比例由年度运行时间，充电/放电利用率和单位能源成本确定。额外的投资（例如能量回收设备）以运营的形式直接带来收益，并降低了维护成本。
厦门空压机工程师：在计划新投资时，最好尽可能地放眼未来，并尝试评估可能影响压缩空气安装的新条件和需求的影响。典型示例包括环境要求，节能要求，更高的生产质量要求以及未来在生产扩展方面的投资。
优化的压缩机性能变得越来越重要，尤其是对压缩空气有高要求的行业。对于处于不断发展的行业，产量会随着时间而变化，压缩机的运行条件也将相同。因此，压缩空气的供应必须基于当前的要求和未来的发展计划。经验表明对运营情况进行广泛而公正的分析几乎总能带来整体成本的改善。
最大限度地降低压缩机的能源成本
能源成本约占总成本的70%-80%，这显然是影响总成本的主要因素。因此，我们需要找到满足性能和质量要求并有效利用能源的空气压缩机解决方案。为了满足这两个要求，即使为压缩机和其他相关设备增加了额外的投资成本，随着时间的推移，这也将是一项不错的投资。
能源成本是如此重要，以至于控制系统的选择就显得尤为关键。控制系统的影响可能超过压缩机类型差异的影响。理想的情况是压缩机的总容量与应用的空气消耗量完全匹配。大多数类型的压缩机都配备了自己的自负载调节和控制系统，但是在安装了中央控制器之后，添加与其他压缩机共享控制权的设备可以进一步提高运行的经济效率。
电力是工业生产压缩空气中最常见的能源。节能通常是通过正确选择控制和调节系统以及选择压缩机尺寸来实现的。在许多压缩空气设备中，有大量未使用的节能方法，包括能量回收，减压，减少泄漏和性能优化。
